新闻中心
News Center

　　橡胶加工助剂是一类橡胶配合剂，从功能性方面来讲主要包括润滑剂、分散剂、均化剂、脱模剂和物理增塑剂，从狭义的角度讲，主要指对用于改善混炼操作及混炼胶压延、压出、注射等加工性能的加工助剂。接下来河北前沿送纸轮厂小编带大家了解加工助剂的作用。

　　1.    润滑剂

　　润滑剂的作用主要是改善橡胶及其胶料在加压下的流动性，以提高压出、注射工艺的操作效率，或者降低半成品的不合格率，比如丁腈橡胶混炼胶挤出工艺，润滑剂（脂肪酸锌或脂肪酸酯）的效果比普通增塑剂如DBP要优越。再比如氯丁橡胶混炼胶压出工艺，复合型的脂肪酸衍生物的润滑效果最合适，而且还可改善胶料的辊筒操作性能（通过对氯丁橡胶混炼胶防粘效果测试比较，脂肪酸金属盐好于石蜡，而石蜡要好于脂肪酸酯）。

　　2.    分散剂

　　脂肪酸金属盐或脂肪酸酯可促进炭黑等填充剂在橡胶中的分散性是众所周知的，尤其是分散剂成份为特种高级不饱和脂肪酸金属盐在添加到含炭黑的丁苯SBR胶料中，加入3份时分散效果就已明显。此外，脂肪酸酯类单独使用或与环烷烃操作油并用，其分散性均比单独使用操作油的要高。可以断言，能过表面活性剂的作用，脂肪酸类分散剂被吸附在炭黑粒子上，炭黑粒子聚合体裂碎致使其分散性提高，这是主要原因，另外比如碳酸钙和氧化锌等特殊表面处理剂的作用机理也与此相近。

　　3.    增塑剂

　　能使橡胶增塑的方法有三种：化学增塑法、物理增塑法、机械增塑法。其中物理增塑剂（也称软化剂）的增塑作用虽然比化学增塑剂差得多，但可获得适宜的可塑度。通过对三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶炭黑配合胶料添加各种增塑剂的测试，从降低门尼粘度的总体效果来说，还是复合型肪酸酸衍生物混合物的效果最好，其次是脂肪酸金属盐类的增塑效果也较好。

　　4.    防焦剂

　　这里所提及的防止焦烧（防焦剂）不是像硫化延迟剂那样对硫化反应进行化学性延迟的助剂，而是指通过加工助剂的外部和内部润滑作用抑制内部生热，发挥防焦作用的防焦剂。

　　5.    隔离剂

　　在混炼和各种成型加工中，混炼胶与加工机械粘连会降低操作效率，增加半成品不合格率，从而影响生产效率，为防止胶片或半成品互相粘连，可用粉状隔离剂覆盖胶料表面，以达到防粘的目的。含氯类橡胶与金属 的粘附性强，在辊筒上加工较困难，从对氯丁橡胶炭黑配合胶料的防粘合测试情况来看，脂肪酸金属盐和脂肪酸酯的效果都不错。

　　6.    均匀剂

　　为改善通用二烯类橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）的耐臭氧性，常将它与三元乙丙橡胶共用，但是不同胶种间共用存在着胶种相容性、共硫化性和配合剂分散性等问题，与单一橡胶相比，并用硫化橡胶的物理机械性能大都会降低。添加烃类加工助剂可改善比如NR/EPDM并用胶的抗臭氧老化效果。

　　以上内容是由河北前沿送纸轮厂家的小编为您编辑的，文章来源于网络，详情请关注青岛精际包装材料有限公司：http://jizhoubenchi.c2p.rongbiz.com/